먼저 알아둘 용어
실크(silkscreen)·실크 획(silkscreen stroke) — 실크는 기판 위에 잉크로 인쇄하는 문자·기호입니다. 실크 획은 그 글자를 이루는 선 하나이며, 솔더마스크(solder mask) 표면 위에 놓입니다.
구리 패턴(copper pattern)·솔더마스크(solder mask)·단차 — 구리 패턴은 기판 표면의 구리 배선이나 넓은 구리면(copper plane)입니다. 솔더마스크는 그 구리를 덮는 보호 코팅(coating)입니다. 구리가 있는 곳과 없는 곳의 높이 차이가 코팅 표면에도 남을 수 있으며, 이런 높이 차를 단차라고 합니다.
획 너비·DRC(Design Rule Check) — 획 너비는 글자 전체의 가로 길이가 아니라 글자를 그리는 선 하나의 두께입니다. DRC는 입력한 설계 규칙을 어긴 곳을 찾는 검사입니다. 검사를 통과해도 인쇄가 번지거나 부품에 가려질 수 있으므로, 실제 글자를 읽을 수 있는지는 별도로 봐야 합니다.
글자 아래의 구리 패턴을 함께 봅니다
솔더마스크로 덮여 있어도 그 표면이 모두 같은 높이는 아닐 수 있습니다. 아래에 구리 배선이 있는 곳과 없는 곳 사이에 작은 높이 차가 남기 때문입니다. 글자가 이 경계를 지나면 잉크가 고르게 인쇄되지 않을 수 있습니다. 실크와 구리 층을 겹쳐 보고, 끊긴 획이 그 경계와 겹친다면 더 평탄한 곳으로 옮기는 방법을 검토합니다.
옮길 자리는 부품을 모두 장착한 상태에서도 읽을 수 있어야 합니다. 부품 몸체에 가리지 않는지, 작업자가 보는 방향에서 글자가 바로 보이는지도 확인합니다. 빈 기판에서는 잘 보이지만 조립 후 가려지는 위치라면 다시 조정해야 합니다.
위치 문제인지, 선이 너무 가는 것인지 구분합니다
같은 구리 경계에서만 획이 끊긴다면 높이 차를 먼저 살펴봅니다. 반면 위치에 관계없이 작은 글자나 가는 선이 잘 나오지 않는다면 인쇄 해상도와 잉크 번짐, 제조 오차를 확인해야 합니다. 획이 너무 가늘거나 글자 안의 빈 공간이 너무 좁으면 위치를 옮겨도 해결되지 않을 수 있습니다.
도면에는 문자 높이와 획 너비를 구분해 표시합니다. 예를 들어 문자 높이 0.75 mm, 획 너비 0.1 mm에서 뒤의 값은 글자 전체 폭을 뜻하지 않습니다. 이 수치를 공통 기준으로 삼기보다는 실제 인쇄 공정에서 가능한 최소 높이와 선 두께를 확인해야 합니다.
제조 파일과 인쇄된 글자를 비교합니다
패드(pad)와 겹친 실크를 자동으로 잘라내는 과정에서 숫자 일부나 극성 표시가 지워질 수 있습니다. 최종 제조 파일을 열어 획이 온전히 남았는지, 글자 안의 빈 공간이 막히지 않았는지, 패드와 충분히 떨어졌는지 확인합니다. 설계 중에만 필요한 메모는 조립 도면이나 편집용 층에 두고, 제품에 인쇄할 정보만 실크 층으로 내보냅니다.
수정 전후를 비교할 때는 실크 데이터와 실제 인쇄 사진, 그 아래 구리·솔더마스크 형상을 함께 보관합니다. 위치를 옮겼는지, 글자를 키웠는지, 획을 두껍게 했는지 기록하고 같은 제조 조건에서 읽기 쉬워졌는지 확인합니다. 사진 한 장으로 인쇄 불량의 원인을 확정하기보다는 반복되는 위치와 양상을 근거로 판단합니다.
작업 순서를 다시 확인합니다
