기판의 적층 구조가 구역마다 다르면 경계선과 구역별 층 구성을 도면에 표시합니다

먼저 알아둘 용어

설명용 레이어(layer) — 제조 의도와 치수·영역 정보를 담는 도면 층입니다. 배선용 동박이나 실제 가공 외곽과 구분하며 그림을 그렸다고 물리 구조가 자동 설정되지는 않습니다.

영역별 적층 — 한 기판 안에서 위치마다 남는 동박·절연·보호층이 달라지는 구성입니다. 전체 층 수뿐 아니라 각 구역에 어떤 층이 있고, 어떤 층이 이웃 구역까지 이어지는지도 표시해야 합니다.

경계마다 식별자와 치수 기준을 붙입니다

설명용 레이어의 용도를 정하고 실제 플렉스·리지드 영역 경계를 그립니다. 편의를 위한 사각형이 실제 가공 형상과 다르다면 이를 제조 경계로 오해하지 않게 합니다. 각 구역에 A·B·F 같은 이름을 붙이고 경계의 위치와 치수를 적습니다. 적층표에도 같은 이름을 써서 해당 구역의 층 구성을 표시합니다.

예를 들어 6층 리지드 영역과 2층 플렉스 영역이 있어도 숫자만으로 끝내지 않습니다. 플렉스의 두 도체층이 리지드 영역의 어느 실제 연속층과 이어지는지 명시하고 각 영역에 존재하는 절연·접착·보호층을 적습니다. 설계에서 확정하지 않은 층 번호를 임의로 채우지 않습니다.

여러 리지드 구역을 플렉스 구역으로 이어 한 구조로 만들면, 보드 사이의 별도 커넥터를 줄이는 배치를 검토할 수 있습니다. 다만 접속부 수가 줄었다고 해서 수명이나 신뢰성이 높아진다고 보증할 수는 없습니다. 적층표의 연속 동박층을 실제 외함 안의 접힘 경로와 함께 대조하고, 조립할 때 한 번 접는 구간인지 사용 중 반복 굽힘이 생기는 구간인지 구분합니다.

플렉스 길이와 허용 굽힘 반경은 실제 두께·층 구성과 굽힘 조건에 맞춰 정합니다. NCAB의 리지드플렉스 길이·반경 검토처럼 평면도상의 연결 길이만으로 접은 상태의 여유를 판정하지 않습니다. 경계에서 이어지는 도체층과 부품·외함의 간섭을 확인하고, 조립 후에는 의도한 전기적 연결이 유지되는지 검사합니다. 이는 설계·조립 검증 항목이며 특정 시연의 시험 결과가 아닙니다.

설명 그림과 물리 설정을 별도로 검사합니다

사용 도구의 영역별 적층 기능 또는 설명 도면을 사용하되 최종 구조가 어떻게 전달되는지 확인합니다. 설명용 선을 그렸다고 해서 불필요한 동박이 제거되거나 비아(via) 오류가 자동 검출되는 것은 아닙니다. 층별 형상·구멍 범위·설계 규칙과 적층 요구를 따로 대조합니다.

제조 파일의 구역 이름과 적층표가 일치하는지 확인합니다

실제 전달할 도면에 구역을 구분하는 경계선과 구역 이름·치수가 들어 있는지 확인합니다. 설명을 위해 그린 선이 구리 배선이나 인쇄선, 기판 절단선으로 잘못 출력되지 않았는지도 확인합니다. 적층표와 각 홀의 시작·끝층 정보도 같은 설계 버전(version)으로 맞춥니다. 제조자가 읽는 자료에서 각 영역의 구조를 추적할 수 있어야 검토가 완료됩니다.

경성부와 연성부를 먼저 따로 적층한 뒤 접합하는 구성을 제안받았다면, 경계의 창 개구(windowed region)가 어디에 놓이는지와 두 부분을 맞추는 정렬 기준을 제조사와 확인합니다. 압착할 때 수지가 경계에서 어떻게 흐르는지도 함께 검토합니다. 온도·압력·진공 조건을 모든 기판에 같은 값으로 지정하지 말고, 선택한 재료와 실제 제조 공정에 맞춘 조건 및 완성 뒤 확인할 경계를 제조자에게 요청합니다.

제조사와 적층 조건을 확인할 때에는 수지가 채워지지 않은 빈틈이나 기포, 층이 미끄러져 어긋난 부분, 연성 회로의 손상을 어떻게 검사할지도 정합니다. 완성된 기판의 겉모습만으로 내부 접합 상태를 판정하지 말고, 실제 구조에 맞는 검사 방법과 허용 기준을 확인합니다. 온도·압력·진공 설정값을 기록했다는 사실과 결함이 없음을 검사한 결과는 구분합니다.

작업 순서를 다시 확인합니다