먼저 알아둘 용어
패드(pad)·비아(via)·텐팅(tenting) — 패드는 부품 접합면, 비아는 층간 연결 구조입니다. 텐팅은 비아 입구를 마스크(mask)로 덮는 처리로 구리가 있어도 납땜할 표면은 가려질 수 있습니다.
구리 금지·컷아웃(cutout)·기계층 — 구리 금지는 배선과 동박을 비우는 지시입니다. 컷아웃은 기판 소재를 제거할 내부 개구(opening)이고 기계층은 외곽·홀·슬롯 등 제작 형상을 전달하는 데이터입니다.
접합면이 가려진 상태와 구리가 없는 상태를 구분합니다
납땜할 자리를 비아 객체로 만들고 텐팅이 적용되면 구리층에 금속이 있어도 마스크가 덮을 수 있습니다. 장착홀 주변에서 나사·와셔(washer)가 접촉해야 할 구리도 같은 문제가 생길 수 있습니다. “패드가 사라졌습니다”라는 외관 표현만 보고 구리 데이터가 삭제됐다고 판단하지 않습니다.
해당 객체가 납땜 패드, 도금 연결 비아, 비도금 관통홀 또는 기계적 개구 중 무엇인지 먼저 확인합니다. 장착홀은 도금 유무와 나사 머리·와셔의 접촉·절연 요구도 별도로 적습니다.
측정할 접점은 마스크를 덮기 전에 따로 정합니다
테스트 포인트(test point)는 측정기 끝을 접촉시킬 수 있도록 마련한 회로의 접점입니다. 비아를 테스트 포인트로 사용할 계획이라면, 측정할 면에서 구리가 실제로 드러나는지 확인해야 합니다. 구리는 연결되어 있어도 텐팅으로 덮여 있으면 프로브(probe, 측정기의 접촉 끝부분)가 절연막 위에 닿아 접촉 불량이 생길 수 있습니다.
먼저 측정할 넷과 위·아래 중 접근할 면을 정합니다. 그 위치의 구리층과 마스크 개구를 겹쳐 보고, 프로브가 닿을 금속 면적과 주변 부품까지의 여유를 확인합니다. 부품을 붙이기 전에는 닿던 곳도 조립 뒤에는 몸체에 가려질 수 있으므로, 최종 조립 상태에서 접근 가능한지도 확인합니다.
측정할 곳과 납땜할 곳을 따로 정한 뒤 나머지 비아의 마스크 처리를 결정합니다. 텐팅으로 입구의 금속을 덮으면 그 면에서 솔더나 도체가 닿는 경로를 줄일 수 있습니다. 조립 중 먼지나 잔류물이 홀에 직접 들어가는 것도 줄일 수 있지만, 텐팅을 밀봉으로 간주해서는 안 됩니다. 제조 중에 남은 잔류물이 막 아래에 갇히거나, 반대편의 열린 입구 또는 막의 균열로 플럭스·세정액이 들어갈 수 있습니다.
측정이 안 된다는 이유로 모든 비아의 마스크를 긁지 않습니다. 측정할 면의 지정 접점을 노출하고, 나머지 비아는 마스크 개구 데이터와 완성 기판의 덮임·균열 상태를 확인합니다. 오염 위험을 평가할 때는 표면 사진만 보지 말고 제조·세정 조건과 필요한 검사 방법까지 확인합니다. 마스크가 덮인 모습만으로 홀 내부의 충전·밀봉이나 장기 신뢰성을 보증할 수 없습니다.
구리 금지 영역은 기판 소재를 제거하지 않습니다
커넥터(connector) 몸체가 통과해야 하는 곳에서 동박만 비우면 소재는 그대로 남습니다. 필요한 것은 위치·크기·공차가 지정된 닫힌 컷아웃 윤곽입니다. 설계 도구에 컷아웃 객체를 만들었더라도 실제 내보낼 기계 데이터에 포함됐는지 확인해야 합니다. 특정 확장자 하나가 모든 도구의 가공 출력을 뜻하지는 않습니다.
같은 위치를 세 단계로 확인합니다
- 형상의 기능과 객체 종류를 적습니다. 객체 이름만 바꾸지 말고 제조 파일의 해당 층에 원하는 형상이 출력되는지 확인합니다.
- 구리와 마스크를 겹쳐 접합할 곳은 노출되고 절연할 곳은 유지되는지 봅니다. 일부 비아를 고치다가 일반 패드 전체의 개구를 바꾸지 않습니다.
- 실제 전달할 압축 파일을 별도로 다시 열어 드릴(drill)·도금 구분·기계층·외곽과 내부 개구를 함께 봅니다. 설계 화면 캡처만으로 이 단계를 대신할 수는 없습니다.
완성 윤곽을 지정하는 일과 가공 공구의 이동 경로를 임의로 계산하는 일을 혼동하지 않습니다. 제조 데이터의 경계 해석과 공차 기준을 맞춥니다.
컷아웃이 있어도 몸체가 들어가는지는 따로 봅니다
가공 출력에 개구가 없으면 객체 종류와 출력 선택을 조사합니다. 출력 형상은 맞는데 실물 커넥터가 들어가지 않으면 치수·공차·내부 모서리 반경과 실제 몸체를 대조합니다. 완료 기준은 파일 생성 여부가 아니라 접합할 금속·뚫을 홀·제거할 소재가 같은 위치에서 올바르게 표현되는 상태입니다.
좁은 슬롯은 공구가 들어갈 폭부터 확인합니다
슬롯(slot)은 폭에 비해 길이가 긴 구멍입니다. 커넥터 고정 핀이나 기구의 돌출부를 통과시키려고 좁은 슬롯을 그렸다면, 부품 치수뿐 아니라 가공할 수 있는 최소 폭도 확인해야 합니다. 작은 원형 구멍을 뚫을 수 있다고 해서 같은 폭의 긴 슬롯도 만들 수 있는 것은 아닙니다. 드릴로 뚫는 원형 구멍과 공구를 옆으로 이동시켜 깎는 슬롯은 가공 조건이 다릅니다.
라우터 비트(router bit)는 회전하면서 기판 소재를 깎는 공구입니다. 비도금 슬롯을 이 공구로 가공할 때, 원하는 슬롯 폭이 공구 지름보다 좁으면 공구가 슬롯 밖의 소재까지 깎게 됩니다. 공구 지름을 D, 슬롯 폭을 W라고 하면, 공구가 들어가기 위한 기하학적 조건은 W ≥ D입니다. 두 치수는 같은 단위로 비교합니다. 다만 이 조건만 맞는다고 제작이 보장되지는 않습니다. 기판 재질·두께, 가공 방식과 공차에 맞는 제작 가능 폭을 따로 확인해야 합니다.
슬롯 폭과 안쪽 모서리의 반경도 구분합니다. 원형 공구는 날카로운 안쪽 직각을 그대로 남길 수 없습니다. 지름 D인 공구로 가공하는 일반적인 안쪽 모서리는 적어도 공구 반지름 D/2만큼 둥글어집니다. 더 큰 반경으로 설계할 수도 있습니다. 사각 몸체가 들어가야 한다면 이 둥근 부분에 몸체 모서리가 걸리지 않는지 확인합니다. 모서리에서 소재를 추가로 제거해야 한다면, 그 형상도 도면에 표시하고 주변 구리와 부품까지의 간격을 다시 확인합니다.
도금 슬롯(plated slot)은 구멍 벽에 금속이 형성되는 슬롯이고, 비도금 슬롯(non-plated slot)은 벽에 도금을 하지 않는 슬롯입니다. 두 방식의 최소 폭과 완성 치수 공차가 같다고 가정하지 않습니다. 부품을 통과시킬 목적과 전기적으로 접속할 목적을 구분한 뒤, 도금 여부·완성 폭·길이·위치·허용 공차를 제조 데이터에 일관되게 표시합니다. 최소 폭을 맞추려고 도금 여부만 바꾸거나 좁은 슬롯을 임의로 넓히면, 절연이나 고정 조건이 달라질 수 있습니다.
제작사가 비도금 슬롯의 설계 최소 폭을 1.0 mm라고 제시했다면, 이는 공구 지름을 공개한 뜻이 아닙니다. 폭 0.8 mm로 그린 슬롯은 그 제작 조건을 벗어나고, 1.0 mm로 그렸더라도 가공 공차가 있으므로 완성 폭이 정확히 1.0 mm라고 보장할 수는 없습니다. 이 수치를 모든 소재·도금 방식·제작사에 적용하지 말고 해당 조건의 최신 사양을 확인합니다.
마지막으로 슬롯이 허용 공차 안에서 가장 좁게 만들어진 경우에도 부품이 들어가는지 확인합니다. 가공 가능 여부와 부품이 맞는지는 서로 다른 검사입니다. 제작 조건에 맞지 않으면 슬롯 형상이나 부품 배치를 수정하고, 수정한 제조 파일에서 구리 간격과 끼움 조건을 다시 검토합니다.
작업 순서를 다시 확인합니다
